Une fois que le matériau a été mis en forme par le processus de coulée, vient l'étape cruciale du formage. Tout d'abord, les bobines d'acier inoxydable sont soumises à un processus de laminage à chaud, au cours duquel le matériau est chauffé à des températures élevées. Cela permet un formage uniforme et une adaptation précise aux dimensions souhaitées. Le processus de laminage à chaud est particulièrement important pour obtenir la forme de base de la bobine et l'épaisseur souhaitée. Lors de ce processus, le matériau est roulé jusqu'à sa forme définitive, ce qui joue un rôle décisif pour les étapes de traitement suivantes.

Ensuite, on procède au laminage à froid, au cours duquel les tôles d'acier inoxydable continuent à être travaillées à température ambiante. Cela présente l'avantage d'obtenir une structure de surface et une précision dimensionnelle exactes. Les bobines d'acier inoxydable laminées à froid se distinguent par une résistance et une qualité de surface supérieures et offrent une meilleure précision lors du traitement ultérieur.

• Laminage à chaud :
  Chauffage du matériau à des températures élevées (généralement supérieures à 1000°C), suivi d'un laminage pour obtenir une forme et une épaisseur grossières.
  
  
• Laminage à froid :
  Ce processus s'effectue à température ambiante et permet d'obtenir une épaisseur plus précise, un meilleur état de surface et des propriétés mécaniques plus élevées.

La combinaison de ces deux processus garantit que les bobines possèdent les propriétés mécaniques et structurelles requises et qu'elles conviennent à un grand nombre d'applications industrielles.